石化行業(yè)智能工廠建設是一項系統(tǒng)工程，涉及工藝、管理、控制、軟硬件技術(shù)、人員素質(zhì)等眾多因素。同時，石化工藝流程長且反應機理復雜，安全生產(chǎn)要求高，管理相對粗放，智能工廠建設面臨較大風險。

根據(jù)筆者的觀察，主要有組織管理風險、技術(shù)風險、業(yè)務風險、人員風險、應用風險和外部風險6類。

組織管理風險包括企業(yè)管理者對智能工廠缺少認識、內(nèi)部管理不規(guī)范、高層參與支持不足、業(yè)務部門參與度低、業(yè)務流程改造困難和專職人員配備不足等。

技術(shù)風險包括智能技術(shù)不成熟、技術(shù)選型不當、性能不匹配和自動化成熟度低等。

業(yè)務風險包括工藝流程復雜、安全環(huán)保風險高和設備管理難度大等。

人員風險包括人員配置不合理、人員不穩(wěn)定、技能不足和溝通效率低等。

應用風險包括用戶參與度低、培訓力度不足和運維缺少支撐等。

外部風險又可以分為政策風險、法律風險和市場風險。

應對風險的總體思路是要使風險在合理可控范圍之內(nèi)。

首先，是要制定好風險應對措施。

01  

項目實施前，要成立全公司智能制造推進工作領(lǐng)導小組，由公司領(lǐng)導班子和主要負責人參與，明確領(lǐng)導小組各層級人員的工作職責和任務，從制度上確保高層領(lǐng)導能參與其中。此外，要讓企業(yè)高層認識到智能工廠建設的重要性，通過智能工廠建設解決企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中的各類問題。高層領(lǐng)導日常工作中多使用信息系統(tǒng)，產(chǎn)生依賴性，會更加關(guān)注智能工廠建設。

02  

加強企業(yè)的全員參與。一是要分批組織企業(yè)相關(guān)人員到行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)交流，學習智能工廠建設先進理念和應用實踐；二是針對業(yè)務應用實際，定期組織內(nèi)部培訓和交流，加深全體員工對智能工廠的理解和認識。

03  

提高業(yè)務部門參與度。一是要通過文件制度明確業(yè)務部門在智能工廠建設過程中的職責，業(yè)務部門要起到主導作用；二是明確智能工廠建設要由業(yè)務部門牽頭，提出具體業(yè)務功能需求，統(tǒng)一實施。

04  

改革流程，將內(nèi)部業(yè)務流程再造外包給專業(yè)第三方，由第三方對企業(yè)內(nèi)部流程進行梳理，提出流程再造建議并組織實施。企業(yè)內(nèi)部要根據(jù)業(yè)務實際運行情況對業(yè)務流程進行不斷迭代優(yōu)化，保持業(yè)務流程處在最優(yōu)化狀態(tài)。

05 

可委托專業(yè)第三方對企業(yè)管理情況進行監(jiān)督，提出具體管理規(guī)范建議。同時要制定相關(guān)管理體系，規(guī)范管理行為。

06  

根據(jù)項目實施需要，加強專業(yè)人員配備，尤其是新型專業(yè)技術(shù)人員的配置。儲備一批專業(yè)人才，根據(jù)項目實施進展情況，在專業(yè)人員不足的情況下，及時進行補充。

其次，對于風險的動態(tài)監(jiān)控與評價

必不可少。

隨著項目實施過程內(nèi)外部環(huán)境的變化，風險因素也會發(fā)生變化，一些新的風險因素會產(chǎn)生。對已識別出的各類風險和項目實施過程中的新生風險，需要在項目實施各階段進行監(jiān)控和處置。

風險監(jiān)控工具主要包括風險再評估、風險審計和會議，主要措施包括建立有效的風險監(jiān)控組織、建立風險登記冊和風險動態(tài)管理。

最后，需要特別關(guān)注一些難以預測的

風險因素。

化工企業(yè)智能工廠建設是一項基于新一代信息技術(shù)的復雜工程，其復雜度主要來自于新一代信息技術(shù)應用和傳統(tǒng)化工生產(chǎn)過程的復雜性。

新技術(shù)的快速迭代和傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝研發(fā)創(chuàng)新給智能工廠建設增加了難度。隨著智能化場景的不斷豐富和新技術(shù)的深入應用，項目風險會發(fā)生顯著變化，如智能技術(shù)快速迭代，生產(chǎn)工藝技術(shù)改進，以及兩者之間不能有效匹配帶來新的風險等，同時也會出現(xiàn)新的項目風險管理工具和方法。

我們可以看到，基于數(shù)字化技術(shù)手段的項目風險實時管理和風險評價方法的創(chuàng)新，正在成為智能工廠建設項目風險管理研究的重要方向。