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《中國(guó)煤化工》
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應(yīng)該為煤化工建個(gè)綠氫示范廠
作者:唐宏青 | 來源:《中國(guó)石油和化工產(chǎn)業(yè)觀察》雜志 | 時(shí)間:2021-09-22

綠氫是以風(fēng)電、水電、太陽(yáng)能等可再生能源生產(chǎn),由于制氫過程中完全沒有碳排放,受到全球和許多產(chǎn)業(yè)的廣泛關(guān)注。許多人都提出以綠氫作為汽車能源。這是未來的一個(gè)大方向,廣受支持。而筆者以為,如果綠氫可以作為汽車能源,是不是也可以作為化學(xué)工業(yè)的原料呢?這個(gè)問題值得討論,特別是對(duì)煤化工產(chǎn)業(yè)尤其重要。

近年來煤化工產(chǎn)業(yè)一直在走下坡路,無論是從經(jīng)濟(jì)性還是環(huán)保性來講,日子都很難過。煤制燃料企業(yè)更是叫苦不迭。原油等國(guó)際能源價(jià)格在下跌,而國(guó)內(nèi)煤價(jià)不斷上揚(yáng),再加上雙碳目標(biāo)要求,都給煤化工產(chǎn)業(yè)很致命性的打擊。不少人表示,煤化工搞不下去了,煤化工的末日到了。是否真這樣呢?筆者不這樣看。既然綠氫能用作汽車燃料,為什么不可以用作化工原料?或許綠氫能讓煤化工重返青春呢!

以綠氫為原料,使煤化工產(chǎn)業(yè)生存和發(fā)展下去,關(guān)鍵在于徹底改變煤化工流程。原有的煤化工工藝路線已經(jīng)走進(jìn)了死胡同,必須顛覆以一氧化碳變換反應(yīng)制取氫氣的傳統(tǒng)辦法,把電解氫引入流程中來。這是煤化工產(chǎn)業(yè)共同的命題,不只是煤制燃料單一的命題。

筆者設(shè)想的煤化工綠氫流程是這樣的:電解水+煤氣化+配氫+凈化+合成+精制。

許多人提出,綠氫成本太高,不能用在煤化工上。但思考問題不應(yīng)只看眼前。我們不能拿現(xiàn)在工業(yè)氫氣的生產(chǎn)成本放到這個(gè)綠氫流程中去計(jì)算。因?yàn)樵诰G氫流程中,氫氣的生成還帶來很多積極的影響,使得整個(gè)生產(chǎn)的投資成本都明顯下降。因此,這筆賬要綜合來算。

引入綠氫的積極因素主要有如下4個(gè):

第一,取消空分?辗盅b置就是用來把空氣中的各組分氣體分離,分別生產(chǎn)氧氣、氮?dú)狻鍤獾葰怏w的一套工業(yè)設(shè)備。綠氫流程中不僅會(huì)產(chǎn)生氫氣,而且在電解過程中還會(huì)產(chǎn)生氧氣。這些氧氣足夠供煤氣化使用,因此空分裝置可以取消。這就省下了很大的一筆投資和操作費(fèi)用。

第二,縮小煤氣化規(guī)模。因?yàn)椴辉傩枰敲炊嘁谎趸既マD(zhuǎn)化為氫氣,所以煤氣化規(guī)模至少可以縮小一半以上。這樣又省下了很大一筆投資和操作費(fèi)用,而且單位產(chǎn)品的煤耗可以減少1/3至1/2。

第三,取消變換工藝,包括一氧化碳與水的變換反應(yīng)和一些換熱過程。這可以再節(jié)省很大一筆投資和操作費(fèi)用。

第四,凈化規(guī)模明顯縮小。合成氣中沒有那么多的二氧化碳產(chǎn)生,煤氣化規(guī)?s小,硫含量也降低了,所以凈化的規(guī)模就明顯縮小了。預(yù)計(jì)凈化規(guī)?梢钥s小一半以上,也可以省下一筆投資和操作費(fèi)用。

把上面這些積極因素綜合起來,把綠氫的成本放在整個(gè)流程中計(jì)算,才能得到真正的綠氫成本。這是不能單獨(dú)抽出來算的。換句話說,整個(gè)煤化工的生產(chǎn)中合成氣的成本不會(huì)那么高了,綠氫也就不會(huì)像人們說的那么貴了。

制造綠氫增加的成本和投資,主要包括電解槽、氫氣和氧氣儲(chǔ)罐以及氫氣壓縮機(jī)和氧氣壓縮機(jī)等設(shè)備,F(xiàn)在國(guó)際上先進(jìn)的電解技術(shù),3.3度電就可制得一立方米氫氣。再加上可再生能源發(fā)電規(guī);院蟪杀镜南陆担瑥恼麄(gè)流程來考慮,綠氫煤化工流程的成本與經(jīng)典煤化工流程的成本相差不會(huì)很大。國(guó)外有專家估計(jì),隨著電解技術(shù)的進(jìn)步,到2030年,綠氫成本將降到每千克1.4~2.3美元,相當(dāng)于每立方米0.81~1.33元人民幣。這樣的話,在煤化工流程中使用綠氫在經(jīng)濟(jì)上是行得通的。

筆者還有一個(gè)建議,建一個(gè)綠氫煤化工流程中型示范廠。如果試驗(yàn)示范成功,那就是為徹底改變煤化工困局闖出了一條路。

當(dāng)然,目前的綠氫煤化工流程只是理論研究,是單元組合的研究,不是試驗(yàn)的結(jié)果。解決這個(gè)問題的唯一辦法就是建一個(gè)一定規(guī)模的示范廠,包括從原料到產(chǎn)品的所有工藝和公用工程單元在內(nèi),規(guī)模在10萬~20萬噸。示范內(nèi)容主要是煤制精合成氣這一段,產(chǎn)品是醇或油等都可以。這個(gè)廠麻雀雖小五臟俱全,可以作為規(guī)模放大的基礎(chǔ)。這個(gè)示范廠將起到很大作用,甚至可能決定整個(gè)煤化工產(chǎn)業(yè)的命運(yùn)。

實(shí)際上我國(guó)煤化工產(chǎn)業(yè)的成就得益于示范廠的岀現(xiàn)。最早國(guó)內(nèi)煤制油曾經(jīng)有過一個(gè)16萬噸的示范廠。2009年這個(gè)廠的成功運(yùn)行不僅趕走了囯外同樣的技術(shù),而且使得現(xiàn)在600萬噸產(chǎn)能的煤制油裝置同樣建設(shè)成功,可見示范廠的重要作用。

現(xiàn)在綠氫流程就需要這樣一個(gè)示范廠來證明在經(jīng)濟(jì)上和技術(shù)上都行得通,然后在此基礎(chǔ)上擴(kuò)大規(guī)模,建設(shè)各種工藝和產(chǎn)品的煤化工裝置。但是,這樣的工程單靠研究單位和工程公司很難完成。這個(gè)示范廠需要國(guó)家來支持。這應(yīng)該是國(guó)家重大科學(xué)發(fā)展項(xiàng)目,它的成功與否將決定煤化工整個(gè)產(chǎn)業(yè)的成敗,是石油和化工行業(yè)的大事。

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