2012年11月12日，由中國五環(huán)工程有限公司、華爍科技股份有限公司（湖北省化學(xué)研究院）和鶴壁寶馬集團(tuán)實(shí)業(yè)有限公司三家聯(lián)合主辦的“煤制合成氣生產(chǎn)聚合級(jí)乙二醇新技術(shù)（WHB新技術(shù)）現(xiàn)場交流會(huì)”在鶴壁煤制聚合級(jí)乙二醇中試現(xiàn)場召開，會(huì)議小范圍邀請(qǐng)已有煤制乙二醇技術(shù)合作意向的煤化工企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)專家二十余人（另有陽煤集團(tuán)和兗礦集團(tuán)的領(lǐng)導(dǎo)在會(huì)前到現(xiàn)場交流考察），實(shí)地考察了該中試裝置的運(yùn)行情況，并現(xiàn)場取樣分析檢測產(chǎn)品質(zhì)量，與會(huì)代表還與開發(fā)單位就有關(guān)技術(shù)問題進(jìn)行了充分交流。

    中國五環(huán)、華爍科技和鶴壁寶馬聯(lián)合開發(fā)的300噸/年煤制合成氣生產(chǎn)聚合級(jí)乙二醇中試裝置于2010年開始建設(shè)，2011年3-9月進(jìn)行中試，12月12日中試成果通過了國家能源局組織的專家鑒定，鑒定委員會(huì)對(duì)成果給予了高度評(píng)價(jià)：“該技術(shù)的主要指標(biāo)在國內(nèi)現(xiàn)有基礎(chǔ)上取得了更進(jìn)一步的突破，其中關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)——CO選擇性脫氫催化劑的選擇性、草酸二甲酯合成催化劑的時(shí)空收率和草酸二甲酯加氫催化劑乙二醇的選擇性等處于國際領(lǐng)先水平�！� 

    2012年，技術(shù)開發(fā)進(jìn)入大規(guī)模生產(chǎn)裝置工藝包、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的工程化開發(fā)階段。在中試取得成果的基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步優(yōu)化大規(guī)模生產(chǎn)裝置的工藝技術(shù)，節(jié)能降耗、降本增效，提高裝置運(yùn)行的安全性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性，使WHB新技術(shù)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)外先進(jìn)水平，1-6月三方通過大量的工藝計(jì)算、反復(fù)的方案比較論證與實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，提出了一些重大的優(yōu)化、完善及改進(jìn)的技術(shù)方案。為驗(yàn)證這些技術(shù)方案的可行性，7-11月在中試裝置上又進(jìn)行了中試裝置改造及工程放大補(bǔ)充試驗(yàn)，全部試驗(yàn)達(dá)到了預(yù)期的理想結(jié)果。

   11月12日上午，與會(huì)代表聽取了技術(shù)開發(fā)單位的報(bào)告，報(bào)告分別介紹了WHB新技術(shù)的概況、中試與工程放大補(bǔ)充試驗(yàn)取得的技術(shù)成果、技術(shù)特點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)性、可靠性分析，三項(xiàng)關(guān)鍵催化劑的性能和用戶普遍關(guān)心的煤制乙二醇產(chǎn)品質(zhì)量以及合作三方為攻克新技術(shù)開發(fā)中的重大技術(shù)難點(diǎn)所做出的艱苦努力及科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度。會(huì)后代表們考察了中試裝置現(xiàn)場，查看試驗(yàn)記錄，與分析工一起現(xiàn)場采集僅經(jīng)過精餾分離出的乙二醇產(chǎn)品樣品，該樣品現(xiàn)場分析檢測結(jié)果：220nm紫外透光率為85.8%，超過國標(biāo)優(yōu)等品（即聚合級(jí)）≥75%的指標(biāo)要求，這也是目前煤制乙二醇最難達(dá)到的質(zhì)量指標(biāo)，而現(xiàn)場分析記錄顯示這項(xiàng)指標(biāo)長時(shí)間穩(wěn)定在80%以上。最后，代表們還參觀了鶴壁寶馬25萬噸/年煤制聚合級(jí)乙二醇裝置一期5萬噸/年建設(shè)現(xiàn)場，并就一些技術(shù)問題與開發(fā)單位進(jìn)行了深入的溝通交流。經(jīng)過現(xiàn)場考察交流，代表們對(duì)三家聯(lián)合開發(fā)的煤制聚合級(jí)乙二醇新技術(shù)非常認(rèn)可，特別是由國家級(jí)工程公司牽頭負(fù)責(zé)并全程參與中試開發(fā)及工程化開發(fā)的“科研-設(shè)計(jì)-生產(chǎn)”三結(jié)合的技術(shù)開發(fā)模式得到了代表們的肯定和贊揚(yáng)，而且技術(shù)開發(fā)過程中，還集成了國內(nèi)先進(jìn)的反應(yīng)器技術(shù)和精餾分離技術(shù)，是一種開放、合作的強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合模式，為技術(shù)開發(fā)和持續(xù)的技術(shù)改進(jìn)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。另外，前后兩年多時(shí)間投入大量人力物力進(jìn)行長時(shí)間的中試和工程放大補(bǔ)充試驗(yàn)，中試現(xiàn)場運(yùn)行安全平穩(wěn)，試驗(yàn)生產(chǎn)組織有序，各項(xiàng)數(shù)據(jù)科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，充分體現(xiàn)了開發(fā)單位團(tuán)結(jié)拼搏、務(wù)實(shí)求真的工作作風(fēng)。代表們普遍認(rèn)為：這次工程放大補(bǔ)充試驗(yàn)使WHB新技術(shù)向成熟邁進(jìn)了重要的一步，具備了建設(shè)大規(guī)模工業(yè)化裝置的條件。

  本次煤制合成氣生產(chǎn)聚合級(jí)乙二醇新技術(shù)交流會(huì)充分展示了該新技術(shù)開發(fā)的最新成果，通過實(shí)地考察提振了參會(huì)煤化工企業(yè)投資建設(shè)煤制乙二醇大型生產(chǎn)裝置的信心，為煤制乙二醇產(chǎn)業(yè)的發(fā)展注入了新的動(dòng)力。