國內(nèi)首套自主知識產(chǎn)權(quán)大型干煤粉加壓氣化爐（WHG爐）通過專家檢驗已于近日正式交運。該套煤氣化爐首次實現(xiàn)內(nèi)件、外殼同時由中國研發(fā)制造，功能上媲美煤化工行業(yè)常用的國外同類氣化爐，碳轉(zhuǎn)化率可達99%，但成本大幅降低。
據(jù)了解，這套WHG爐由中國五環(huán)工程有限公司自主研發(fā)，中國化工集團旗下四川藍星機械有限公司（下稱藍星機械）承制，目前代表我國煤氣化裝備的高端水平，單爐設計日投煤量1300噸，擬在一家河南企業(yè)的煤化工項目中投入運行。
“以前類似產(chǎn)品大都依賴進口，制造難度大，最重要的環(huán)節(jié)是內(nèi)件、外殼制造，特別是內(nèi)件，結(jié)構(gòu)復雜，制造和裝配精度要求極高”，藍星機械相關(guān)負責人稱，“進口產(chǎn)品存在投資大，生產(chǎn)連續(xù)運轉(zhuǎn)不暢等缺陷”。與國外同類產(chǎn)品相比，WHG爐進行重大技術(shù)創(chuàng)新并獲得多項專利，該氣化裝置采用激冷流程具有煤種適應性廣、煤灰不易粘結(jié)、連續(xù)操作穩(wěn)定、投資省等優(yōu)點。
近年來，由于我國“缺油、少氣、富煤”的能源格局，新型煤化工頗受青睞，將成本低廉的煤轉(zhuǎn)換成合成氣廣泛用于生產(chǎn)甲醇、醋酸、化肥等，相比油、氣轉(zhuǎn)換生產(chǎn)成本上節(jié)約30~40%。上述人士介紹，煤化工的核心就是氣化技術(shù)和設備。早些年，這種裝置基本被國外企業(yè)壟斷，國內(nèi)煤化工企業(yè)不得不花費巨資購買。自國家推動自主創(chuàng)新以來，煤氣化爐亦有國內(nèi)代表產(chǎn)品如四噴嘴爐、航天爐等，而作為西南地區(qū)最大的機械制造廠藍星機械也早在2006年研制出碎煤加壓氣化裝置，從投產(chǎn)至今已穩(wěn)定運行6余年。
在評估專家看來，此次交付使用的首套WHG爐進一步推動了大型氣化裝置的國產(chǎn)化進程，并為我國煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了具有完整自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)支撐，達到國際先進水平。