國家煤化工網(wǎng)訊　　日前，山西省科技廳組織有關(guān)專家對山西焦化完成的10萬噸/年苯加氫生產(chǎn)工藝和裝置改進(jìn)、雙室浮動床制備除鹽水新工藝開發(fā)、垂直篩板塔盤在焦油蒸餾裝置中的應(yīng)用研發(fā)、焦化廢水深度處理回用組合工藝開發(fā)等項(xiàng)目進(jìn)行了成果鑒定，認(rèn)為這四項(xiàng)科技成果實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排降耗，提高了經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　10萬噸/年苯加氫生產(chǎn)工藝和裝置改進(jìn)項(xiàng)目通過研究、設(shè)計(jì)和試驗(yàn)，對阻聚劑加注方式、二甲苯精餾塔、萃取劑置換裝置進(jìn)行了技術(shù)和工藝改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了不停車置換萃取劑和脫重塔塔盤聚合物自行沖洗，保證了裝置的連續(xù)運(yùn)行，達(dá)到了提高苯類產(chǎn)品回收率的目的。

　　雙室浮動床制備除鹽水新工藝開發(fā)項(xiàng)目，延長了裝置制水周期，降低了運(yùn)行成本，同時(shí)減少了陰離子、陽離子交換樹脂的再生次數(shù)，降低了“三廢”排放，從而實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排、提高了經(jīng)濟(jì)效益。

　　垂直篩板塔盤在焦油蒸餾裝置中的應(yīng)用研發(fā)項(xiàng)目通過對餾分塔的第五段填料改造，成功實(shí)現(xiàn)了垂直篩板技術(shù)在煤焦油蒸餾工藝中的應(yīng)用，解決了煤焦油加工裝置重油循環(huán)工藝中存在的系統(tǒng)不能長周期運(yùn)行的難題。

　　焦化廢水深度處理回用組合工藝開發(fā)項(xiàng)目針對生化處理后的焦化廢水，采用集電活性絮凝—電氣浮氧化—沉淀過濾、芬頓高級氧化、電滲析脫鹽三級組合工藝，有效降低水中的化學(xué)需氧量（COD）數(shù)值、含鹽量等，深度處理后的廢水水質(zhì)達(dá)到工業(yè)循環(huán)冷卻用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
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