“職工干勁足了、點滴‘算賬’細(xì)了、班組管理嚴(yán)了、作風(fēng)養(yǎng)成實了、裝置連運高了、成本管控降了”這是潞安化工天脊集團（以下簡稱天脊集團）供水廠凈化水車間全面推行6S管理，帶來的可喜變化。

天脊集團供水廠凈化水車間主任呂志偉深有體會地說道，6S作為班組精益管理的支撐點，有力撬動了班組職工價值創(chuàng)造的最大化，實現(xiàn)了個人、班組、車間“三位一體”榮譽效益的全面提升。

6S管理是個“寶”。供水廠凈化水車間作為天脊集團第一個“6S達標(biāo)點”，從規(guī)范職工日常行為、操作行為、現(xiàn)場行為和崗位行為入手，將6S管理與作風(fēng)養(yǎng)成、“算賬”文化、降本增效、對標(biāo)挖潛、價值創(chuàng)造緊緊“捆綁”，堅定把6S管理的精髓要義，落實到班組、落實到現(xiàn)場、落實到崗位，始終營造“紀(jì)律嚴(yán)明、責(zé)任心強、奮發(fā)向上”的干事創(chuàng)業(yè)濃厚氛圍，進一步提升了車間現(xiàn)場整體管理水平，鞏固生產(chǎn)成果，推動了生產(chǎn)裝置高效運行，確保職工崗位創(chuàng)造價值最大化。

“班組職工鄭國強在巡檢中及時發(fā)現(xiàn)P-5306M出水濁度

高并認(rèn)真排查；班組職工賈紅亮夜間巡檢發(fā)現(xiàn)5300#界區(qū)酸管線漏點并采取緊急措施迅速消漏，等等”這些主動干事、用心作業(yè)、敬業(yè)愛崗的事例，得益于6S管理的深耕執(zhí)行。

呂志偉說，車間所有的日常管理工作全部納入6S管理中的“安全、標(biāo)準(zhǔn)、服務(wù)、素養(yǎng)、整頓、準(zhǔn)時”中，嚴(yán)格落實三級巡查考核收效明顯。通過車間三級巡查管理考核，層層壓實巡查管理責(zé)任，提高了巡查管理考核質(zhì)量。特別是對班組安全管理和“違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律”的三違現(xiàn)象“動真碰硬”，加大對安全項、標(biāo)準(zhǔn)項考核的比重，班組違章違紀(jì)行為大大減少。通過堅持開展“巡檢明星”評比和設(shè)定管理人員隱患排查最低數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，在有效提高巡檢質(zhì)量的同時，及時排除生產(chǎn)裝置的安全隱患，助力精致生產(chǎn)。

管理就必須真管，考核就必須從嚴(yán)，結(jié)果就必須公開。供水廠凈化水車間車間具體做法是：每月將車間所有人員得分情況在月度積分卡上公布，并根據(jù)看板管理的要求，A+和A-各占10%的比例，分別評出當(dāng)月的得分前兩名和最后兩名。年度評比前兩名的職工是評先評優(yōu)的首選人員，并給予一定的獎勵，最后兩名要給予一定的處罰。

獎罰分明、公平透明、職工心服，進一步形成你追我趕、奮勇前進的工作格局，增強車間上下的凝聚力和戰(zhàn)斗力。

引入6S管理，就是讓車間全體職工“多打糧食、創(chuàng)造效益”。據(jù)了解，供水廠凈化水車間擁有天脊集團第一套膜法生化處理及回用裝置，生化系統(tǒng)承擔(dān)著生活區(qū)生活污水、廠區(qū)生活污水、以及生產(chǎn)區(qū)苯胺廢水、硝銨一二期冷凝液、循環(huán)水排污水等部分工業(yè)廢水的生化處理；脫鹽水系統(tǒng)是利用生化系統(tǒng)產(chǎn)水及循環(huán)水排污水經(jīng)深度處理后制得合格脫鹽水供給鍋爐用水，從而實現(xiàn)污水循環(huán)利用。