近年來，我國煤化工龍頭技術(shù)，即煤氣化技術(shù)取得了重大突破，國內(nèi)自主開發(fā)的煤氣化技術(shù)已開始在示范裝置和其他裝置上大面積推廣應用。5月11日，河北廊坊召開的“2017（第二屆）中國新型煤氣化及配套技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展大會”上，相關(guān)科研院所和企業(yè)分享了一批煤氣化技術(shù)最新進展和應用案例。

據(jù)新奧科技發(fā)展有限公司副總經(jīng)理、新奧能源研究院副院長汪國慶介紹，基于中國煤炭資源稟賦特點和能源利用現(xiàn)狀，新奧自主開發(fā)了催化氣化、加氫氣化、地下氣化、超臨界氣化四種適用于不同煤質(zhì)特點的煤制天然氣技術(shù)，實現(xiàn)煤炭清潔轉(zhuǎn)化、全價開發(fā)。

汪國慶表示，新奧煤氣化技術(shù)指標相對煤制天然氣現(xiàn)行標準，達到先進水平；但仍存在進步空間，尤其在比煤耗方面，需持續(xù)進行技術(shù)升級及新技術(shù)開發(fā)。下一步，新奧將對煤氣化技術(shù)迭代升級，提升系統(tǒng)效率與經(jīng)濟性。煤催化氣化2.0技術(shù)方面，氣化爐出口甲烷含量由20%提高至30%以上；極大降低氧耗至無氧，碳排放明顯降低，能源熱效率進一步提高；進一步縮短工藝流程，降低設(shè)備投資。煤加氫氣化2.0技術(shù)方面，油產(chǎn)率更高，收率達到葛金指數(shù)120%以上；半焦大規(guī)模高效綜合利用，技術(shù)適應性強。未來，新奧將持續(xù)創(chuàng)新，探索漿粉耦合氣化技術(shù)、高低溫耦合煤分級轉(zhuǎn)化技術(shù)和化學鏈氣化技術(shù)等新方向。

神華寧夏煤業(yè)集團有限責任公司研發(fā)中心總工程師匡建平在會上介紹了“神寧爐”氣化技術(shù)的工業(yè)化進展。神寧爐具有煤種適應性廣，氣化裝置整體投資低，運行穩(wěn)定、可靠，氣化效率高，產(chǎn)氣量大，渣濾餅中殘?zhí)嫉�，高效的合成氣洗滌系統(tǒng)，運行周期長，主燒嘴運行壽命在2年以上，氣化爐水冷壁可長周期運行等優(yōu)點。目前，神寧爐擁有3項發(fā)明專利、9項實用新型專利，已經(jīng)大規(guī)模推廣。

中國科學院工程熱物理研究所研究員、博士朱治平介紹，工程熱物理研究所對循環(huán)流化床技術(shù)在煤及多種燃料和廢棄物的燃燒、熱解、氣化等轉(zhuǎn)化和利用方面的應用進行了30年系統(tǒng)研究，循環(huán)流化床鍋爐機組等級全面覆蓋12MW-25MW-50MW-150MW-200/300MW。其開發(fā)的循環(huán)流化床壓煤氣化技術(shù)，可以以數(shù)十種不同性質(zhì)的煤為原料，目前有17臺裝置在運行，達到國際先進水平。

晉華爐是清華大學、山西陽煤化工機械（集團）有限公司和陽煤豐喜肥業(yè)（集團）有限責任公司3家單位在2011年8月共同開發(fā)出世界首套水冷壁水煤漿氣化爐（臨猗4#爐）之后，又研發(fā)出一種更簡潔的內(nèi)置廢鍋水冷壁水煤漿氣化爐技術(shù)。陽煤豐喜總工程師韓喜民介紹，2016年4月1日，世界首臺晉華爐一次投料、并氣成功，并連續(xù)穩(wěn)定運行。到2017年3月31日，氣化爐累計運行345天。

據(jù)韓喜民透露，由于煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨向于高參數(shù)、大型化的特點，清華大學山西清潔能源研究院與陽煤化機開展了放大與爐型系列化的工作，研制出了氣化壓力4.0MPa、6.5Mpa，日投煤量1000噸、1500噸、2000噸、2500噸，廢鍋直徑2800mm、3200mm、3400mm系列的新爐型，并在5家企業(yè)開始應用。

本次大會由中國化工報社、中國化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院、煤化工技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟、新奧科技發(fā)展有限公司等單位聯(lián)合主辦，來自國內(nèi)煤氣化領(lǐng)域的專家學者、產(chǎn)業(yè)代表及新聞媒體代表共百余人參加。