2016年12月21日，位于寧夏回族自治區(qū)銀川市的神華寧煤400萬噸/年煤制油工程加氫裂化裝置引精制尾油升溫，19點(diǎn)開始裂解反應(yīng)，20點(diǎn)30分常一線、常二線、減一線產(chǎn)出高品質(zhì)清潔柴油，23點(diǎn)50分各項(xiàng)指標(biāo)分析合格，開始向成品油罐區(qū)送料，實(shí)現(xiàn)一次性投料試車成功。
在這一全球單套規(guī)模最大的煤制油工程成功開工的背后，有著一支已掌握全系列煤制清潔燃料技術(shù)的國家級(jí)核心技術(shù)團(tuán)隊(duì)——中科合成油技術(shù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱中科合成油）。正是由于中科合成油技術(shù)團(tuán)隊(duì)的存在，才創(chuàng)造了中國煤炭液化的新歷史。
20年的技術(shù)積淀
中科合成油總經(jīng)理李永旺談起我國煤制油的歷史感慨萬千。他從事這個(gè)行業(yè)已經(jīng)整整20年了。
早在1924年，中國人就開始探索煤制油的技術(shù)途徑。中華人民共和國成立后的一段時(shí)間，煤炭液化技術(shù)在我國的發(fā)展受多種因素影響，一度進(jìn)入“瓶頸期”。
1997年，在中國科學(xué)院“九五”重大科研項(xiàng)目的支持下，當(dāng)時(shí)作為研究員的李永旺將山西煤化所與合成油相關(guān)的五個(gè)課題組整合成一個(gè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，建立合成油品工程研究中心，總結(jié)了以前科學(xué)家的研究成果與經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，將煤制油技術(shù)開發(fā)方向由固定床費(fèi)托合成技術(shù)轉(zhuǎn)向更為先進(jìn)的漿態(tài)床費(fèi)托合成技術(shù)，開始了煤炭間接液化技術(shù)的科技攻關(guān)與創(chuàng)新工作。
經(jīng)過20年的技術(shù)積淀，李永旺帶領(lǐng)1000多人的技術(shù)團(tuán)隊(duì)攻堅(jiān)克難，自主研發(fā)出高溫漿態(tài)床合成成套工藝技術(shù)，這也是神華寧煤400萬噸/年煤制油工程采用的核心技術(shù)。該技術(shù)在費(fèi)托合成催化劑活性、選擇性與產(chǎn)油能力、大型漿態(tài)床合成反應(yīng)器設(shè)計(jì)、制造與控制、煤制油整體系統(tǒng)能效等多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)上均處于國際領(lǐng)先水平。
“2016年，采用中科合成油自主研發(fā)的高溫漿態(tài)床合成油技術(shù)的大型煤炭間接液化工程建設(shè)進(jìn)入收尾階段。神華寧煤400萬噸/年煤制油工程成功產(chǎn)出費(fèi)托輕質(zhì)油、費(fèi)托重質(zhì)油、合格費(fèi)托蠟、高品質(zhì)清潔柴油、高品質(zhì)石腦油等系列產(chǎn)品。” 李永旺介紹說，與此同時(shí)，山西潞安油電熱一體化示范項(xiàng)目已經(jīng)全部建成，并于2016年12月23日實(shí)現(xiàn)油品合成裝置和油品加工裝置的全面中交。伊泰杭錦旗120萬噸/年煤制油工程液體物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、油品加工裝置順利實(shí)現(xiàn)中交，油品合成裝置預(yù)計(jì)2017年1月底實(shí)現(xiàn)中交。
機(jī)制體制的脈動(dòng)
在李永旺看來，成績(jī)的取得離不開國家政策的大力扶持，離不開中央相關(guān)部門、中國科學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)和地方政府的鼎力支持，離不開山西煤炭化學(xué)研究所的多年培養(yǎng)，離不開投資方的慷慨解囊，離不開煤制油先驅(qū)者們的前赴后繼，離不開同行科研工作者的鼎力相助，離不開參戰(zhàn)企業(yè)的大力配合與支持，離不開施工單位的晝夜奮戰(zhàn)。
“一項(xiàng)科研成果，從實(shí)驗(yàn)室的‘瓶瓶罐罐’到大規(guī)模工業(yè)化需要時(shí)間，更需要巨額資金投入。煤炭液化是人才、技術(shù)、資金密集型的項(xiàng)目，涉及復(fù)雜技術(shù)集成，轉(zhuǎn)化周期長，投資巨大。必須經(jīng)過相當(dāng)長時(shí)間的積累和許多人的努力才有可能獲得突破。在煤炭間接液化產(chǎn)業(yè)化的進(jìn)程中，為加快成果的轉(zhuǎn)化，在中國科學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)下，中科合成油邁出了艱難而又成功的第一步，整個(gè)科研團(tuán)隊(duì)在體制、機(jī)制、管理、融資等方面進(jìn)行了大膽的創(chuàng)新和嘗試。”李永旺說。
他表示，中科合成油從實(shí)驗(yàn)室到中試階段的低溫漿態(tài)床技術(shù)開發(fā)，再到技術(shù)提升階段的高溫漿態(tài)床技術(shù)的放大試驗(yàn)，以及通過工業(yè)示范項(xiàng)目驗(yàn)證的以鐵基高溫漿態(tài)床工藝為核心的成套合成油技術(shù)，再到已經(jīng)開車成功的百萬噸級(jí)煤炭間接液化項(xiàng)目的探索，是一條依托中國科學(xué)院與大型企業(yè)的緊密合作、引入社會(huì)資金和市場(chǎng)的運(yùn)作機(jī)制、穩(wěn)步推進(jìn)科技成果產(chǎn)業(yè)化的社會(huì)化路徑。
李永旺堅(jiān)信，在新能源發(fā)展的初期，煤炭液化技術(shù)作為規(guī)模性的過渡性能源對(duì)我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展和戰(zhàn)略安全非常重要，也必將在未來發(fā)揮重要的作用。
科技研發(fā)沒有終點(diǎn)
20年來，中科合成油在技術(shù)支撐體系建設(shè)、產(chǎn)業(yè)化實(shí)施與轉(zhuǎn)化、隊(duì)伍建設(shè)與打造等方面，均取得了可喜的成果。
據(jù)李永旺介紹，目前，中科合成油實(shí)現(xiàn)了我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煤炭間接液化技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室—中試—工程化示范—商業(yè)化示范的轉(zhuǎn)化。在煤炭間接液化技術(shù)的研發(fā)和科技攻關(guān)過程中，發(fā)表論文500多篇，其中在國際學(xué)術(shù)刊物上發(fā)表論文300多篇，申請(qǐng)中國發(fā)明專利130多件，國際PCT專利7件，其中獲得中國發(fā)明專利授權(quán)100多件，在六個(gè)國家獲國際發(fā)明專利授權(quán)30件，制訂國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)6項(xiàng)，企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)5項(xiàng)。
該公司正在承擔(dān)的國家級(jí)、中國科學(xué)院等多項(xiàng)研發(fā)課題，研究方向包括：煤炭間接液化汽油工藝流程開發(fā)、低變質(zhì)煤分級(jí)液化工藝技術(shù)開發(fā)、4000噸/天大型高效煤氣化設(shè)備及配套技術(shù)開發(fā)、煤炭間接液化領(lǐng)域污水處理技術(shù)工程化開發(fā)、化工設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及軟件平臺(tái)建設(shè)、焦油/重油/渣油加氫技術(shù)、生物質(zhì)制油技術(shù)、超清潔汽油/航煤/高附加值精細(xì)化學(xué)品技術(shù)等。未來，中科合成油將持續(xù)加強(qiáng)與院內(nèi)外科技和工程技術(shù)研發(fā)院所的交流與合作。
與此同時(shí)，中科合成油注重研發(fā)成果迅速實(shí)現(xiàn)工程化轉(zhuǎn)化，目前已經(jīng)開始著手搭建集生產(chǎn)經(jīng)營、財(cái)務(wù)管理、工程項(xiàng)目管理以及人力資源管理等多位一體的協(xié)同辦公平臺(tái)和項(xiàng)目管理平臺(tái)，預(yù)計(jì)2018年左右建成。
用李永旺的話說：“科技研發(fā)沒有終點(diǎn)，每一次新的突破都意味著另一段新的研發(fā)旅程的開始。作為中國能源安全戰(zhàn)略的重要組成部分，中國煤制油的前景在可預(yù)期的未來有著廣闊的發(fā)展道路，因此作為科研團(tuán)隊(duì)的終極目標(biāo)，技術(shù)的工程應(yīng)用與轉(zhuǎn)化將永無止境。未來，我們要讓中國人都用上屬于自己的煤炭液化清潔能源。”