近日，在GE氣化技術(shù)全國用戶大會上，茂名石化煤制氫裝置以裝置經(jīng)濟(jì)運(yùn)行好、安全環(huán)保水平高的優(yōu)異成績，被水煤漿氣化工藝專利商GE公司樹為選用該專利技術(shù)的國內(nèi)行業(yè)標(biāo)桿，獲得了“大型煤制氫類優(yōu)秀示范工廠”獎牌。
　　茂名石化20萬標(biāo)立/時煤制氫裝置自2014年投用以來，裝置綜合能耗和噸氫耗煤逐年下降，環(huán)保運(yùn)行水平逐年提升。今年1至10月，煤制氫裝置在負(fù)荷率僅為75%的不利條件下，綜合能耗最低值達(dá)217.69千焦每噸，遠(yuǎn)低于設(shè)計值267.69千焦每噸，穩(wěn)居中國石化系統(tǒng)前列，噸氫耗煤由裝置開工初期的8.654噸/噸降至7.473噸/噸，名列中國石化系列前列。
　　今年以來，茂名石化以提升裝置經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)為目標(biāo)，通過優(yōu)化燒嘴尺寸、加強(qiáng)監(jiān)控調(diào)整等措施，提升了煤制氫氣化爐運(yùn)行水平，減少了頻繁開停爐對全廠氫氣管網(wǎng)造成的影響。至11月17日，該裝置三系列氣化爐燒嘴已連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行120天，創(chuàng)造了歷史最好紀(jì)錄。同時，對比中國石化系統(tǒng)同類裝置最好指標(biāo)，認(rèn)真分析裝置運(yùn)行瓶頸，實(shí)施技改技措和優(yōu)化措施，解決了水煤漿濃度偏低、氣化合成氣有效氣含量低、生產(chǎn)廢漿多等影響裝置經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的生產(chǎn)難題,大幅升了運(yùn)行效率。
　　茂名石化加大“三廢”處理力度，嚴(yán)格做到臭氣不上天、固廢不亂放、廢水不超標(biāo)，將煤制氫裝置建成公司綠色環(huán)保示范裝置。該裝置采用低溫甲醇洗技術(shù)和碳綜合利用技術(shù)，每年可提純回收二氧化碳10萬噸，裝置硫回收率達(dá)100%，實(shí)現(xiàn)了尾氣的充分利用。
　　今年6月20日，他們利用廠區(qū)浮渣性質(zhì)、外觀與煤漿相似的特點(diǎn)，開展浮渣單系列摻燒試驗(yàn)，解決摻燒過程中浮渣流動性差易致管道堵塞等困難，實(shí)現(xiàn)每小時消化10噸浮渣，開創(chuàng)了中國石化系統(tǒng)內(nèi)煤制氫裝置摻燒浮渣的先河，不僅節(jié)約浮渣外委處理費(fèi)用約900多萬元，而且大幅改善了煉廠回用水水質(zhì)。