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《中國煤化工》
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神華煤制油包頭公司在催化劑穩(wěn)定方面取得突破
作者: | 來源:氮肥與甲醇技術(shù)網(wǎng) | 時間:2016-12-02
  近期,煤制油包頭煤化工公司實(shí)現(xiàn)了進(jìn)口催化劑SHAC201與國產(chǎn)催化劑SUG的各參數(shù)無擾動切換,標(biāo)志著該公司在國產(chǎn)主催化劑的穩(wěn)定應(yīng)用方面取得重要突破,在公司技術(shù)創(chuàng)新道路上寫下了濃墨重彩的一筆。
  敢于創(chuàng)新精于計(jì)算,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的“無縫”切換。由于國產(chǎn)催化劑和進(jìn)口催化劑在氫調(diào)性上有著巨大的差異,生產(chǎn)同樣熔融指數(shù)時,進(jìn)口催化劑的氫氣丙烯比為0.3-0.35左右,而國產(chǎn)催化劑的氫氣丙烯比達(dá)到了0.55-0.8左右,導(dǎo)致兩種催化劑在切換過程中產(chǎn)生許多熔融指數(shù)不達(dá)標(biāo)的過渡料。為了響應(yīng)公司“技術(shù)創(chuàng)新、挖潛增效”的戰(zhàn)略目標(biāo),相關(guān)技術(shù)人員仔細(xì)研究了兩種催化劑的反應(yīng)過程,通過粉料在床層中的停留時間,計(jì)算出兩種催化劑生產(chǎn)的粉料在床層中所占的比率,從而得出每個時間段最佳熔融指數(shù)對應(yīng)的氫氣丙烯比控制,在近兩次的國產(chǎn)進(jìn)口催化劑切換時,熔融指數(shù)的波動全在可控范圍內(nèi),兩次催化劑的切換均沒有過渡料產(chǎn)生。
  大膽調(diào)整精細(xì)控制,實(shí)現(xiàn)催化劑活性的“無縫”切換。因生產(chǎn)工藝不同,進(jìn)口催化劑與國產(chǎn)催化劑的活性存在著較大差異。進(jìn)口催化劑每批次的活性比較穩(wěn)定,活性反應(yīng)較快,但靜電控制較差,高負(fù)荷運(yùn)行困難;國產(chǎn)催化劑活性較高,產(chǎn)品灰分少,靜電控制較好,但活性不穩(wěn)定,調(diào)節(jié)比較滯后。為了確保催化劑切換后穩(wěn)定生產(chǎn),相關(guān)技術(shù)人員經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn),不斷調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度、循環(huán)氣氣速、床重、丙烯分壓及AL/SI等參數(shù),大大改善了原先切換時反應(yīng)各項(xiàng)參數(shù)的波動,為高負(fù)荷、長周期運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。
  未雨綢繆精心策劃,實(shí)現(xiàn)粉料堆積密度的“無縫”切換。進(jìn)口催化劑和國產(chǎn)催化劑的粉料堆積密度存在很大的差異,生產(chǎn)同牌號聚烯烴產(chǎn)品時,進(jìn)口催化劑SHAC201生產(chǎn)的粉料堆積密度在270-310kg/m?,而國產(chǎn)催化劑SUG生產(chǎn)的粉料堆積密度在390-410kg/m?左右,導(dǎo)致造粒系統(tǒng)的設(shè)定負(fù)荷和實(shí)際負(fù)荷產(chǎn)生巨大差異。為了減少差異,防止造粒系統(tǒng)因超高負(fù)荷或脫氣倉低料位停車,相關(guān)技術(shù)人員制定了詳細(xì)的操作方案。首先,根據(jù)反應(yīng)器流化密度的變化判斷出高堆積密度粉料什么時間進(jìn)入脫氣倉,再通過推算粉料在脫氣倉中的停留時間結(jié)合造粒機(jī)的實(shí)際扭矩,提前緩慢提高造粒機(jī)和添加劑的密度設(shè)定來維持脫氣倉的料位和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,避免了高堆密粉料進(jìn)入造粒機(jī)而導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)下料閥波動、造粒機(jī)高扭矩停車及產(chǎn)品質(zhì)量不合格等狀況,為實(shí)現(xiàn)“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運(yùn)行夯實(shí)基礎(chǔ)。
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