霍尼韋爾UOP是丙烷脫氫和甲醇制烯烴（MTO）技術(shù)的主要提供者。目前中國已經(jīng)投產(chǎn)和簽訂技術(shù)轉(zhuǎn)讓的丙烷脫氫（PDH）和混合烷烴脫氫項目，多采用霍尼韋爾UOP領(lǐng)先的C3/C4脫氫技術(shù)。霍尼韋爾UOP在中國已經(jīng)授權(quán)的，并在實質(zhì)開展工作的MTO項目有7套，合計乙烯和丙烯產(chǎn)能超過400萬噸/年，其中有2個項目已成功開車運行。
    霍尼韋爾UOP/Hydro MTO工藝流程由霍尼韋爾UOP和Norsk Hydro（現(xiàn)在為Ineos）共同開發(fā)。與傳統(tǒng)工藝相比，該技術(shù)采用如煤炭、天然氣和石焦油為原料，顯著減低了烯烴的生產(chǎn)成本。與同類技術(shù)相比，該工藝乙烯和丙烯的收率高，形成副產(chǎn)品少；乙烯和丙烯的產(chǎn)量范圍靈活性大；催化劑消耗量低。
    霍尼韋爾UOP提供多種丙烯生產(chǎn)解決方案。與同類競爭的PDH工藝流程相比，C3 Oleflex生產(chǎn)現(xiàn)金成本最低，投資回報率最高。原因在于，原料消耗低，能源用量低；業(yè)界唯一的連續(xù)工藝，只采用4個反應(yīng)器在正壓下用高活性和高穩(wěn)定性的催化劑運行；可在不中斷丙烯生產(chǎn)的情況下更換催化劑。同樣的專有設(shè)計還用在異丁烷催化脫氫制異丁烯上。
    霍尼韋爾UOP的先進MTO工藝將霍尼韋爾UOP/Hydro MTO工藝和霍尼韋爾UOP/道達爾石化烯烴裂解工藝(OCP)相結(jié)

合。OCP除了在高級MTO工藝流程中可以將C4 副產(chǎn)品流轉(zhuǎn)換為丙烯和乙烯，還可以在蒸汽裂解裝置、催化裂化裝置和延遲焦化裝置中對副產(chǎn)品進行改良。 （來源：亞化煤化工）