6月16日，陜西延長(zhǎng)石油集團(tuán)“煤油氣綜合利用工藝技術(shù)集成優(yōu)化開(kāi)發(fā)及工業(yè)應(yīng)用”科技成果在北京通過(guò)專家鑒定。由中國(guó)工程院院士金涌、舒興田等14位全國(guó)能源化工行業(yè)權(quán)威專家組成的鑒定委員會(huì)鑒定認(rèn)為，這一成果突破了單一煤制甲醇或天然氣制甲醇的傳統(tǒng)生產(chǎn)理念和工程模式，開(kāi)辟了油煤氣資源綜合利用新模式，節(jié)能減排效果顯著，創(chuàng)新性強(qiáng)，整體技術(shù)處于國(guó)際領(lǐng)先水平。

當(dāng)日，在聽(tīng)取延長(zhǎng)石油集團(tuán)和現(xiàn)場(chǎng)考核專家組相關(guān)報(bào)告后，鑒定委員會(huì)一致同意通過(guò)鑒定，并建議延長(zhǎng)石油集團(tuán)進(jìn)一步總結(jié)、完善、提高，加快該成果的推廣應(yīng)用。

鑒定委員會(huì)認(rèn)為，該成果開(kāi)發(fā)了煤油氣綜合利用新工藝，高效利用煤、油、氣資源要素，并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用;提出了“原料碳?xì)浠パa(bǔ)”的新理念，首創(chuàng)“煤氣化—小比例變換和凈化、天然氣一段轉(zhuǎn)化、甲醇合成—粗甲醇單塔精餾及多效蒸發(fā)”的“多頭一尾”優(yōu)化匹配工藝，有效提高了能源轉(zhuǎn)化效率、資源利用率，減少了碳排放;首次開(kāi)發(fā)并應(yīng)用“單塔精餾+多效蒸發(fā)”的粗甲醇精制工藝，降低了蒸汽消耗和裝置投資;首次開(kāi)發(fā)了甲醇合成“碳?xì)浠パa(bǔ)”多變量復(fù)雜控制系統(tǒng)、氣化單元空試條件一鍵式設(shè)置系統(tǒng)，為甲醇聯(lián)合裝置的靈活控制、安全平穩(wěn)運(yùn)行創(chuàng)造了良好條件;通過(guò)多種技術(shù)集成，全流程控制，統(tǒng)籌考慮上下游的有機(jī)銜接，對(duì)高鹽污水進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)廢水全部回用，無(wú)污水外排。

據(jù)了解，延長(zhǎng)石油集團(tuán)于2014年7月在陜北靖邊建成投產(chǎn)了全球首個(gè)煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的聚乙烯、聚丙烯等產(chǎn)品。這一技術(shù)巧妙解決了傳統(tǒng)煤制甲醇能效低、水耗高、排放高的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，通過(guò)碳?xì)浠パa(bǔ)，能源轉(zhuǎn)化效率和資源利用率顯著提高。今年5月，中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織專家組對(duì)靖邊煤油氣資源綜合轉(zhuǎn)化項(xiàng)目進(jìn)行了72小時(shí)連續(xù)運(yùn)行考核標(biāo)定。結(jié)果表明，與傳統(tǒng)煤制甲醇技術(shù)的先進(jìn)值相比，該項(xiàng)目能源轉(zhuǎn)化效率提高16.88%，碳資源利用率提高17.74%，單位產(chǎn)品綜合能耗降低15.50%以上，水耗降低70.33%以上，CO2減排60.38%，SO2減排59%。

（來(lái)源：中化新網(wǎng)）