（2016年6月14日，上海）中國領(lǐng)先的化工EPC服務(wù)和技術(shù)提供商——惠生工程宣布由其EPC總承包并采用自主知識產(chǎn)權(quán)烯烴分離技術(shù)的山東陽煤恒通化工股份有限公司（以下簡稱“陽煤恒通”）30萬噸/年甲醇制烯烴（MTO）項目，在經(jīng)過十個月的穩(wěn)定運行后，以優(yōu)異的運行效果通過業(yè)主組織的烯烴分離單元性能考核和驗收，乙烯丙烯產(chǎn)品回收率創(chuàng)下全球同行業(yè)目前最高水平。
    在歷時72小時的性能考核期中，該烯烴分離單元實現(xiàn)滿負(fù)荷穩(wěn)定運行，產(chǎn)出的乙烯和丙烯產(chǎn)品質(zhì)量均滿足聚合級產(chǎn)品規(guī)格。在總體能耗滿足保證值的前提下，乙烯產(chǎn)品回收率達99.89%，丙烯產(chǎn)品回收率達99.96%，不僅高于性能保證值要求，取得惠生烯烴分離技術(shù)實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用以來的收率最高值，同時也創(chuàng)造了目前全球同行業(yè)的最高水平。
    惠生工程首席科學(xué)家李延生表示：“‘十三五’時期，現(xiàn)代煤化工仍是我國能源替代發(fā)展戰(zhàn)略的必然途徑。通過技術(shù)創(chuàng)新提升經(jīng)濟性與環(huán)保性，對于MTO技術(shù)在當(dāng)前能源格局下的可持續(xù)發(fā)展顯得尤為重要�；萆�工程一直致力于技術(shù)的節(jié)能降耗優(yōu)化和產(chǎn)品收率的提升�！�2015年6月該烯烴分離技術(shù)通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的科學(xué)技術(shù)成果鑒定：與國內(nèi)外其他烯烴分離技術(shù)相比，經(jīng)過優(yōu)化后的惠生工程甲醇制烯烴分離技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。
    陽煤恒通MTO項目是惠生工程烯烴分離技術(shù)成功實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用的第三個項目，同時采用了UOP先進的MTO反應(yīng)技術(shù)。該項目的成功交付和運行，再次驗證了惠生烯烴分離技術(shù)低能耗高收率的特點，同時也彰顯了惠生工程在MTO項目上從技術(shù)、前端設(shè)計、工程設(shè)計、采購和施工到運營服務(wù)的一體化能力。
 
    關(guān)于惠生MTO烯烴分離技術(shù)
    惠生工程自主開發(fā)的核心技術(shù)‘預(yù)切割+油吸收’烯烴分離技術(shù)是在傳統(tǒng)‘油吸收’工藝之前增加了一個非清晰切割的預(yù)切割塔，把碳一及更輕組分與大部分碳二分開，預(yù)切割塔的塔頂出口氣體進入油吸收塔，用吸收劑吸收碳二及更重組分達到碳一與碳二的完全分離。吸收塔底部出口的吸收劑送到預(yù)切割塔頂部進行再生。油吸收塔塔頂?shù)慕的�換熱微分吸收器可實現(xiàn)傳熱傳質(zhì)同時進行，提高乙烯回收率，降低能耗。