2016年4月21日下午兩點，通遼金煤復合粉煤氣化爐一次投產運行成功，并生產出合格煤氣，并入系統(tǒng)正常生產，截至目前氣化爐運行穩(wěn)定、良好。

通遼金煤選用常壓復合粉煤氣化技術對現(xiàn)有氣化裝置——3#恩德爐進行改造，充分考慮利用企業(yè)現(xiàn)有設備，減少投資成本，減少二氧化碳排放，增加有效氣量并解決灰水環(huán)境污染問題。合成氣凈化裝置及乙二醇裝置均與原裝置采用相同技術方案，同時為完善乙二醇工藝，乙二醇裝置新增DMC及脫乙醇設施，新增設施均是對現(xiàn)有裝置的局部改造，屬常規(guī)精餾工藝，因此改造不存在技術風險。

通遼金煤20萬噸/年煤制乙二醇裝置是國內首套采用煤制草酸技術的生產線，總占地面積3000平方米。規(guī)劃總體投資約100億元人民幣，項目位于通遼市經濟技術開發(fā)區(qū)百萬噸級乙二醇生產基地。一期20萬t/a煤制乙二醇項目于2007年8月開工，2009年底建成投產，2009年12月打通流程，產出合格產品。經過聯(lián)動試車，于2010年5月3日試產出合格的草酸產品。2011年11月18日成功達產。

復合粉煤氣化技術的特點是煤種適應性強，幾乎適合所有煤種。該工藝是在同一套煤氣化裝置中同時采用流化床氣化和熔渣氣流床氣化技術。由于其一段爐是流化床氣化爐，螺旋給料機進煤，對原料煤的粒度（0～10mm),水含量（0～12%）等要求很低，無需特殊的煤噴嘴。二段爐是熔渣氣流床，可采用熱壁爐或水冷壁爐，氣化溫度高，對煤的活性指標大大放寬，煤種（熱值在3000千卡以上)適應性很強，幾乎可氣化各種煤。由于二級氣化爐是采用高溫熔渣操作，原料中的有機物將會全部分解，原料氣中二氧化碳絕大部分轉變成一氧化碳成為有效氣，減少二氧化碳排放。這項技術解決了現(xiàn)有煤氣化系統(tǒng)復雜、投資巨大、維護難、運行成本高的難題，原料煤處理簡便，無需特殊的原料煤氣化噴嘴，氣、渣分離簡單，從而降低了煤氣化系統(tǒng)的能耗和運行成本。

（來源：化化網煤化工）