截至3月1日，陜西省首個甲醇制芳烴（MTA）項目——陜西寶氮化工集團新建的10萬噸/年甲醇制芳烴項目已平穩(wěn)運行45天，目前日產芳烴300噸，接近設計負荷，在全國首次實現了在固定床條件下甲醇一步轉化得到高品質芳烴。同時，能耗水平達到國內同類裝置最佳。

氮化工公司副總經理張濤告訴記者，該項目采用中科院山西煤炭化學研究所、賽鼎工程公司及云南煤化工集團公司共同開發(fā)的固定床絕熱反應器一步法甲醇轉化制芳烴專利技術。

據了解，這項固定床絕熱反應器一步法甲醇轉化制芳烴技術甲醇制芳烴，和國外開發(fā)的同類技術相比，省略了用于甲醇制二甲醚的反應器及其催化劑，設備投資強度降低，生產過程控制更為簡單合理。

山西煤化所煤轉化國家重點實驗室劉平博士告訴記者，甲醇轉化制芳烴技術2012年在內蒙古慶華首次實現工業(yè)化以來，又相繼在云南先鋒、河北唐山、新疆新業(yè)等地建設生產裝置，5套裝置總產能達80萬噸。由于近年來他們對甲醇制芳烴工藝不斷改進完善，技術越來越成熟，寶氮化工10萬噸/年甲醇制芳烴項目投料開車非常順利，自1月15日開車以來，生產穩(wěn)定，噸產品消耗甲醇2.46~2.48噸，能耗也達到國內同類裝置的最好水平。

該項目產品除輕芳烴外，還在合成芳烴過程中副產重芳烴（均四甲苯）、石油液化氣，其中年產輕芳烴10萬噸、重芳烴1.1萬噸、1.4萬噸石油液化氣。產品無鉛、無硫、低苯，辛烷值高，品質好，生產過程節(jié)能環(huán)保，并實現廢水循環(huán)利用。

據悉，10萬噸/年甲醇制芳烴項目是寶氮化工整體搬遷擴能改造項目之一，該公司還計劃在此基礎上建設20萬噸/年二期工程。

（來源：中國化工報）