針對(duì)我國廉價(jià)而豐富的碎煤資源，中國科學(xué)院過程工程研究所科研人員整合流化床、固定床技術(shù)，發(fā)揮各自的氣化優(yōu)勢(shì)，提出了新型兩段氣化工藝。日前，科研人員已完成新工藝的小試工作，小試結(jié)果將為該技術(shù)的放大和產(chǎn)業(yè)化提供技術(shù)支撐。
據(jù)介紹，我國的工業(yè)燃?xì)庵饕霉潭ù矚饣瘍?yōu)質(zhì)塊煤生產(chǎn)。該技術(shù)相對(duì)比較落后，存在著生成規(guī)模小、原料適用性差、產(chǎn)品氣中焦油含量高等問題�，F(xiàn)有的兩段氣化工藝主要用于處理生物質(zhì)，能有效脫除焦油，但卻存在著放大困難、難以用于碎煤等問題。
過程所科研人員提出的新型兩段氣化工藝?yán)媒怦钏枷�，將傳統(tǒng)的煤氣化過程分成煤熱解和半焦氣化兩個(gè)子過程，并分別在上游的流化床熱解器和下游的下吸式固定床氣化爐中進(jìn)行。由于充分吸收了流化床反應(yīng)器在放大、氣-固傳質(zhì)、傳熱方面的特點(diǎn)和下吸式固定床氣化爐高溫半焦對(duì)焦油催化重整方面的優(yōu)勢(shì)，該工藝適合用來處理廉價(jià)的低階碎煤，具有處理量大、放大容易、氣體中焦油含量低等優(yōu)勢(shì)。
為了進(jìn)一步驗(yàn)證該兩段氣化技術(shù)的可行性，課題組在實(shí)驗(yàn)室研究的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)、搭建了煤處理量50kg/h的碎煤兩段氣化中試裝置，并開展了系統(tǒng)試驗(yàn)。內(nèi)蒙古褐煤的氣化研究表明，當(dāng)流化床熱解器和固定床氣化爐的溫度分別維持在860℃和1100℃時(shí)，生成氣體中的焦油含量小于84mg/Nm3，生成氣體的熱值約為4.186MJ/Nm3。與流化床熱解器生成的焦油相比，下吸式固定床氣化爐出口處生成的焦油中含有更多的輕質(zhì)組分，充分說明了固定床內(nèi)半焦床層對(duì)焦油催化重整的有效性和兩段氣化工藝的可行性。