日前，陜西延長中煤榆林能源化工有限公司甲醇聯(lián)合一線裝置第二爐合成催化劑累計生產甲醇超800萬噸，遠高于第一爐催化劑生產甲醇626.4萬噸的運行紀錄。基于“碳氫互補”的工藝優(yōu)勢，第二爐合成催化劑已累計運行47個月，超出設計壽命11個月，按照設計運行周期計算，可節(jié)省催化劑采購成本近1500萬元。這一運行成果已大幅領先于國內同類大甲醇裝置，為該公司“大系統(tǒng)”裝置長周期穩(wěn)定運行提供了保障。

據(jù)榆能化公司甲醇中心負責人介紹，自2018年7月份更換第二爐催化劑以來，合成裝置技術人員在總結運行經驗的基礎上，狠抓崗位技術能力提升。特別是在催化劑進入運行末期以來，該裝置相關人員以“三比三提升”活動為契機，每月收集催化劑運行數(shù)據(jù)，對照專利商分析報告，通過不斷調整氫碳比、床層溫度和反應氣體組分等措施，持續(xù)優(yōu)化生產運行指標，保障裝置穩(wěn)定運行，實現(xiàn)了甲醇穩(wěn)產高產。

截至發(fā)稿時，甲醇聯(lián)合一線裝置第二爐合成催化劑累計生產甲醇已達804.9萬噸。該裝置負責人表示，穩(wěn)定高效運行就是效益，在后期運行中，裝置將繼續(xù)加強催化劑活性與產量的跟蹤分析，持續(xù)優(yōu)化工藝運行參數(shù)，保持裝置長周期穩(wěn)定運行，爭取甲醇總產量實現(xiàn)新突破，為“穩(wěn)增長”創(chuàng)效益多做貢獻。